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Der TX2-60 he / TX2-60L he Roboterarm gehört zur Roboterbaureihe Humid Environment, die speziell für Prozesse in feuchten Umgebungen entwickelt wurde. Der TX2-60 he / TX2-60L he ist extrem korrosionsbeständig und kann selbst extremen Bedingungen standhalten. Er kann uneingeschränkt in Umgebungen mit hoher Luftfeuchte und Spritzwasser arbeiten. Daher wird er verstärkt zum Wasserstrahlschneiden, Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen sowie Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. - Beständig gegen extreme Bedingungen - Kompatibel mit den neuesten Reinigungslösungen - Hygienegerechtes Design - Sensible Umgebungen - Flexible Integration in die Produktionslinie Anzahl Freiheitsgrade: 6 Maximale Tragkraft: 9 kg / 5 kg Montagemöglichkeiten: Boden / Wand / Decke Nominale Tragkraft: 3,5 kg / 2 kg Reichweite: 670 mm / 920 mm Schutzklasse (Handgelenk): IP65 (IP67) Steuerung Stäubli: CS9 Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm / ±0.03 mm

Saugfähige Handtuch Gymnasio Mikrofaser 185 g/ m2 Rot Artikelnummer: 544606 Druckbereich: 30 X 40 / Handtuch Gewicht: 0,090000 kg Größe: 50X100X0 Verpackungseinheit: 1 Zolltarifnummer: 63029310000

Diese sehr schnelle Zykluszeit wird durch den Einsatz eines SCAPE-Sliding-Scanners für die beiden Bin-Picking-Roboter und durch das Hinzufügen von zwei „Line Feeder“ -Robotern erreicht. Mit dem Scape Bin-Picking-Konzept, ist es möglich eine standardisierte Bin-Picking-Lösung für einen breiten industriellen Anwendungsbereich unterschiedlichster Teile anzubieten. Mit der standardisierten Lösung von Scape, wird die Inbetriebnahme für eine zuverlässige und effektive Bin-Picking-Lösung in der Automatisierung erheblich verkürzt. Durch die von Scape Technologies entwickelte - SCAPE Bin-Picking Software Suite - kann in Kombination mit einer Reihe von Scape entwickelten Erkennungs- und Greifalgorithmen, eine zuverlässig produktiv arbeitende Komplettlösung angeboten werden. Der Schlüssel zu einem erfolgreichen Bin-Picking-System besteht darin, zu verstehen, dass es keine Standardkonfiguration gibt, welche alle Bin-Picking-Aufgaben gleichermaßen löst.

Das roboter­geführte Ent­graten ist die günstigste und flexibelste Lösung, um Guss­grate zu entfernen. Mit unseren Robote­rzellen für das automa­tisierte Guss­putzen werden Grate an der Form­teilung oder Gussfehler an der Gussteil­oberfläche effizient beseitigt. Auf Grundlage Ihrer Anforderungen entwickeln wir Einzel­zellen und Fertigungs­linien für das Ent­graten, Schleifen und Polieren. Das roboter­geführte Entgraten wird einerseits in die Werkzeug­führung und andererseits in die Werkstück­führung unterteilt. Bei der Werkzeug­führung werden an der sechsten Achse des Roboters eine oder mehrere Bearbeitungs­spindeln angebracht. Dies können Motor­spindeln oder mit Druckluft angetriebene Werkzeuge sein. Der Platzbedarf dieser Lösung ist, verglichen mit der werkstück­geführten Lösung, geringer. Erforder­liche Werkzeug­wechsel können jedoch die Taktzeit der Zelle beeinflussen. Bei der Werkstückführung wird das Werkstück durch das Greifsystem eines Roboters aufgenommen. Der Roboter bewegt das Gussteil entlang feststehender Spindeln, Druckluftwerkzeuge und Bandschleifer. Die Werkstückführung ermöglicht einen schnellen Wechsel verschiedener Bearbeitungsstationen. Neben der Bearbeitung übernimmt der Roboter auch Handlingsaufgaben, wie das Be- und Entladen von Zuführsystemen. 1 2 3 4 5 Verglichen mit Entgratpressen ist der Roboter sehr flexibel. Bei einer Konturänderung am Werkstück ist nur ein Nachteachen der Bearbeitungsbahn notwendig. Bei der Entgratpresse muss das Werkzeug aufwändig nachgearbeitet werden. Dies führt zu hohen Kosten und erfordert einen längeren Anlagenstillstand. Steht eine Typänderung an oder sollen an der Anlage verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, muss bei Entgratpressen das Werkzeug getauscht werden. Der Roboter erhält lediglich automatisiert die Information, welcher Werkstücktyp ansteht. So ist ein Rüsten im Takt und die Bearbeitung verschiedener Typen in einer Zelle möglich. Mit unseren flexiblen Greifsystemen lassen sich neue Werkstücke taktzeitneutral und automatisiert rüsten. Zudem kann der gesamte Greifer mit Hilfe eines Greiferwechselsystems getauscht werden. Als Spezialist für das roboterbasierte Entgraten haben wir bereits hunderte Systeme weltweit erfolgreich integriert. Bei unseren werkstückgeführten Lösungen können bis zu fünf Seiten des Gussteils nachbearbeitet und so automatisiert verputzt werden. Das Gussputzen erfolgt an verschiedenen angetriebenen Werkzeugen wie Spindeln mit Fräswerkzeugen Meißel Feile Bürste Schleifband Schleifscheibe Polierscheibe Als Fräswerk­zeuge setzen wir verschiedenste Fräser für das Stirnen, Walzen und Tauchfräsen ein. Je nach Einsatzzweck mit oder ohne Wendeschneidplatten. Spindeln und Werkzeuge erhalten Sie mit Minimalmen­genschmierung als Innenkühlung oder Sprühköpfen. Für hohe Zerspan­leistungen und den rauen Einsatz in der Gießerei sind unsere Bearbeitungs­spindeln bestens geeignet. Verschiedene Leistungsklassen ermöglichen unterschiedliche Einsatz­möglichkeiten. Die Spindeln werden auf Einzelspindel- oder Mehrspindel­stationen aufgebaut. Je nach Anforderung lassen sich diese auch einfach erweitern. Mit Hilfe geeigneter Sensoren werden die Leistung, Schwingung und der Werkzeugzustand überwacht. Das Roboterentgraten ist die ideale Ergänzung zu Entgratpressen. Bereiche, die durch die Entgratpresse nicht oder nur mit hohem Aufwand erreicht werden können werden durch die nachfolgende Entgratung mit Industrierobotern verputzt. Für Guss- und Schmiedeteile aus Stahl bieten wir ebenfalls Lösungen für das Schleifen und Entgraten mit Robotern, Stanzentgraten, Abschlagen und Trennen.

Sauberes Palettenbild. Sichere Ladung. Saubere Palettenbilder sind das Ergebnis eines perfekten Absackungs-/Abfüllungsprozesses, deswegen setzen wir auch auf diesen Bereich unsere besondere Beachtung. Wir wissen, dass die Palette oftmals das Erste ist, was Ihre Kunden sehen und wonach Sie spontan auch die Wertigkeit des Produktes beurteilen. Hier ist kein Platz für schmutzige Säcke/Fässer oder eine unsaubere Stapelung der Säcke. Unsere Technologien sorgen dafür, dass Ihre Produkte nicht nur perfekt für alle logistischen Prozesse gesichert werden, sondern auch so hochwertig ankommen und aussehen, wie es sich für Ihre Produkte gehört. Ein gutes Beispiel für unsere innovative Technik: Unser Hochleistungs-Palettierroboter VeloPack, zu dem Sie interessante Presseberichte und Kundenbeispiele in unserer Newssektion hier finden.

Danobat CP420 Produktionsbandsäge Produktionssäge mit Schnittdurchmesser bis 400 mm, max. Stablänge 4,5 m Rohbi RKA-73 Präzisionskreissäge Präzisionssäge mit Schnittdurchmesser bis ca. 50 mm, max. Stablänge 3 m, Genauigkeit +/-0,04 m

Wir begleiten unsere Kunden von der Idee bis zum fertigen Produkt und agieren branchenübergreifend von der Lebensmittelindustrie über die Autoindustrie bis hin zum Commerce. Mit unseren Kunden entwickeln wir ausgehend von einer Idee über Skizze, Konstruktion und Prototypen bis hin zum fertigen Produkt. Dabei gehen wir gezielt auf die Wünsche unserer Kunden ein und erläutern Vor- und Nachteile verschiedener Umsetzungsmöglichkeiten, um dem Kunden so die Entscheidungsfindung zu erleichtern. Wir bieten verschiedene Prozesse zur Fertigung der Prototypen an, vom klassischen Formenbau über Fräsarbeiten mit Hilfe von Robotertechnik bis hin zum modernen 3D Druck. Je nach Komplexität und Oberflächengüte wählen wir den geeigneten Prozess und schlagen dem Kunden eine kosteneffiziente Lösung vor. Auch bei Anfragen zu kundenspezifischen Anlagen im Bereich Automatisierung und Robotik können wir tätig werden. Wir nutzen unsere Erfahrungen aus unterschiedlichen Bereichen, um von der Konzeption über Simulation bis hin zum Prototypen und die energetische Betrachtung des Serienmodells alles aus einer Hand umzusetzen. Zusätzlich bieten wir nun auch die energetische Betrachtung vorhandener Prozesse bis hin zum gesamten Werk an, gemäß den Anforderungen des Bundesamtes für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) an.

für Handarbeitsplätze oder zur Integration in Fertigungslinien mit halb- oder vollautomatisierten Werkzeugen bestückbar

Bestückung per SMT und THT, auch doppellagig Qualifizierte Produktion von A- und B-Mustern inkl. Übergabe an C‑Muster-Produktion Passende Gehäuse durch 3D‑Druckverfahren Prozessoptimierung zur Serienreife und Vorbereitung auf Serienfertigung Chip on Board

Gerne setzen wir mit Ihnen gemeinsam Ihre Idee im Bereich Baugruppen- und Gerätebau um. Von der Entwicklung eines Prototyps bis zur Serienreife begleiten wir den kompletten Entstehungsprozess. k-tech kann für Sie den kompletten oder den anteiligen Prototypbau erarbeiten. Neben der Entwicklung, Fertigung, Montage und Verkabelung kann das k-tech-Expertenteam auch Testläufe, Optimierungen, QS-Protokolle und Dokumentationen übernehmen.

Baugruppen Engineering Stanz- und Umformtechnik CNC-Schneid- und Kanttechnik Schweißen Veredlung Logistik DIN ISO 9001:2015 zertifiziert

Der Aufwand für die Kommissionierung und Prüfung der Wareneingänge für jedes Einzelteil einer Stückliste ist meist sehr aufwendig und kostenintensiv. Immer mehr Unternehmen wollen daher eine einbau- oder versandfertige Baugruppe zukaufen. Ob Endmontage, Verpackung, Abdichtung oder Isolierung - Wir verstehen uns als Dienstleister, auch über unsere Kernkompetenzen hinaus. Montage Baugruppenmontage Montage beigestellter Bauteile Beschaffung und Verarbeitung von Montageteilen Beschaffung und Montage von Aggregaten Isolierung Abdichtung Endkontrolle Sie erhalten eine einbau- oder versandfertige Baugruppe! Lieferung Verpackung Logistik - Lieferung direkt an Sie, den Endkunden oder die Baustelle Egal wohin, nennen Sie uns das Ziel.

Positioniertische von ERO sind für verschiedenste Anwendungsbereiche geeignet. Bei Positioniertischen der Serie RQ sind die zwei Schlittenteile (Innen- und Außenteil) durch Kreuzrollenführungen gelagert. Dies wirkt sich positiv auf die Reibungseigenschaften und Präzision aus. Die Schlittenteile können aus Grauguss (Standard) gefertigt werden. Andere Werkstoffe auf Anfrage. Die Positioniertische sind in ein- oder zweiachsiger Ausführung verfügbar.

Hochleistungskunststoff oder Edelstahl? Gerne konstruieren und fertigen wir zusammen mit unserem Partner SONTEC ein passendes Gehäuse für Ihre elektronische Baugruppe. • Planung, Zeichnung und Konstruktion von mechanischen Aufgaben • Design von Gehäusen (Frontpaneldesign) • Produktdesign: Unterstützung durch kompetente Partner • Mechanische CNC-Drehteile aus eigener Fertigung • Spritzgussteile • Schweißen mit höchstem Technik-Know-how: Laser, WIG, Plasma, Punkt • Oberflächenbearbeitungen wie Strahlen, Polieren und Beschichten • Prüfungen: u. a. Temperaturwechselzyklen, Helium-Lecktest, Vibrationstest, Schocktests, UV-Al Wir sind der Entwicklungspartner an Ihrer Seite – vom Konzept bis zum fertigen Produkt SONDEV konzipiert, entwickelt und fertigt Produkte auf höchstem Niveau. Das haben wir zum einen dem mühelos ineinandergreifenden Zusammenspiel unserer Erfahrungen in den Bereichen Hardware, Software und Konstruktion zu verdanken, zum anderen den Ressourcen unserer ausgewählten Partner. Durch unsere vor Ort ansässige Mechanikabteilung lassen sich schon in der Entwicklungsphase seriennahe Prototypen erstellen und testen. Und in unserem eigenen Testzentrum werden unterschiedlichste Prüfungen protokolliert und durchgeführt. Ob Langzeitalterung durch UV-Bestrahlung und überhöhte Temperatur oder Dichtigkeitsprüfung von Schweißstellen: Vorausschauend berücksichtigen und testen wir mögliche Schwachstellen schon bei der Entwicklung und gewährleisten so einen reibungslosen Übergang zur Serie. Lassen Sie sich von unserer Umsetzung Ihrer Ideen begeistern!

Die von uns gefertigten Bauteile sind oft Bestandteil eines komplexen Ganzen. Gerne übernehmen wir auch die Entwicklung, Fertigung und Montage kompletter Baugruppen. Auf Wunsch fertig verpackt und Ihren Anforderungen entsprechend geliefert. Termingerechte Belieferung, Bevorratung von Lieferlosen, Einbindung in Ihren Produktionsprozess z.B. mittels KANBAN oder anderen Logistikkonzepten – binden Sie uns gern in Ihre Prozesse ein.

Durch jahrelange Zusammenarbeit mit Anbietern aus dem Bereich Fördertechnik hat die Heidhoff GmbH Industrietechnik sich auf die Herstellung kompletter Baugruppen spezialisiert. Durch jahrelange Zusammenarbeit mit Anbietern aus dem Bereich Fördertechnik hat die Heidhoff GmbH sich auf die Herstellung kompletter Baugruppen spezialisiert. Die Fertigung sämtlicher Einzelteile bis hin zum Endprodukt verpackt auf Palette – fertig zum Versand. Dies beinhaltet alle Oberflächenbehandlungen, montieren der Komponenten sowie die abschließenden Funktionsprüfungen. Hertsellerfirma: Heidhoff GmbH Industrietechnik

Wir bauen für Sie die verschiedensten Arten von Vorrichtungen, sowie entsprechende Einzel- und Ersatzteile, wie u. a. Fügevorrichtungen. • Schweißvorrichtungen Weitere Arten von Vorrichtungen: • Einpressvorrichtungen • Schraubvorrichtungen • Bohrvorrichtungen • Fräsvorrichtungen • Montagevorrichtungen • Prüfvorrichtungen

Skid-Rollenbahnen sind eine Kombination aus Traggestell und Achsen mit Tragrollen, die zum Transport von Skids dienen. Nutzlast bis 2.500 kg Fahrgeschwindigkeit 0-120 m/min Bauhöhe min. 200 mm Merkmale der Skid-Rollenbahn: Flexibel durch modularen Aufbau im Baukastensystem Vielseitig durch genaue Anpassungen an das Transportgut Einsatz dort, wo das Fördergut von oben her zugänglich sein muss Kompatibel mit allen Fördersystemen, Lager-, Fertigungs- und Montageeinrichtungen

Wir erstellen für Sie individuelle maßgeschneiderte Lösungen, angepasst an Ihr Unternehmen und Ihre IT-Infrastruktur, für alle Mobile Devices mit Web- und Desktopanbindung. Individuelle Zusammenstellung einer Anlage für den Lehrbereich mit individuellen Interaktionen Sie haben fragen zu unseren Lösungen?

Computergesteuerte Flach- und Roboteranlagen (3 in Deutschland, 3 in China, 1 in Mexiko) CO2-Vorreinigung, Plasmaaktivierung 1- und 2K-Lacke, H2O- und Lösemittellacke, thermische und UV-härtende Systeme Dekor- und Effektlacke, Soft-Touch-Lack

Kreativität in fester Form Zeit ist Geld – auch wenn es in der Entwicklung nicht immer Spaß macht, entspricht diese Redewendung doch oft der Realität in Industrie und Wirtschaft. Produktzyklen und Entwicklungszeiten werden immer kürzer, eine schnelle Umsetzung in konkrete Ergebnisse immer wichtiger. Centroplast hilft Ihnen dabei, diese Ansprüche zu erfüllen. Professionelles Projektmanagement mit fester Zeit- und Budgetplanung treibt den zielorientierten und zügigen Entwicklungsprozess voran, ohne die Kreativität der Entwickler zu beeinträchtigen. Ideen verwirklichen Umsetzen, Testen, Verbessern Rapid Prototyping hilft uns in der schnellen Umsetzung von Ideen. So können wir bereits im frühen Produktstadium Bauteile analysieren, Fehler vermeiden und Verbesserungspotenziale aufspüren. Über vorhandene oder zu erstellende CAD-Daten können wir Werkstücke direkt und schnell umsetzen. Von der Stückzahl 1 bis zu Kleinserien fertigen wir Ihnen Protoytpen, die Ihre Produktentwicklung sicher voran bringt. Dabei arbeiten wir mit verschiedenen schnellen und kostengünstigen Fertigungsverfahren wie Spritzguss und Vakuumguss und natürlich mit modernster 3D-Druck-Technik. 3D-Druck Prototypen aus dem 3D-Drucker Der 3D-Druck als Fertigungsverfahren eröffnet Entwicklern, Konstrukteuren und Designern völlig neue Möglichkeiten. Gerade wenn es darum geht, Daten schnell umzusetzen, bietet sich 3D-Druck als präzises und kostengünstiges Fertigungsverfahren an. Centroplast bietet Ihnen den vollen Service im 3D-Druck, wenn gewünscht auch mit Nachbearbeitung. Was uns von anderen Prototypenherstellern unterscheidet: Die für den 3D-Druck benötigten Filamente stellen wir in unserer hauseigenen Produktion selbst her. Unser Schwerpunkt liegt dabei auf dem FDM-Verfahren, wir können aber auch alle weiteren gängigen Verfahren wie z.B. STL und SLS anbieten.

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden konfektionieren wir Kabelbäume für die Industrie. Des Weiteren montieren und verdrahten wir Baugruppen von der einfachen Klemmleiste bis zur komplexen Steuerung in Sonder-, Einzel- und Serienfertigung Auszug aus unserem Produktspektrum Einzeladern Mehraderleitungen Sensor- Aktorleitungen Kabelbäume Montagearbeiten Schaltschrankverdrahtung Kennzeichnung und viele andere Konfektionen...

Mit Industriedesign zu mehr Erfolg. Design geht bei uns in der Produktentwicklung weit über die reine Formgestaltung hinaus.

Handling zur Eingabe und Ausgabe von Spritzgutteilen PROZESSABLAUF 1. Einlegen der Rohteile mittels Roboterhandling 2. Entnahme der Fertigteile und Angussteile 3. Integrierte Teileabfrage/Teileüberwachung VORTEILE o Schnelle Amortisation o Stabile Abläufe o Erhöhung der Verfügbarkeit und Auslastung o Autarke Arbeitsweise o Adaptierbar auf Roboter- bzw. NC-Handling

Um den Marktanforderungen gerecht zu werden, haben wir eine Abteilung für Forschung und Entwicklung. Unser Konstruktionsbüro ist ständig auf der Suche nach dem Produkt oder Verfahren, das es uns ermöglicht, unsere Sortimente weiterzuentwickeln und unseren Kunden Lösungen anzubieten. Gemäß unserem Ziel der Produktinnovation haben wir: 80 aktive Patente, darunter 9 europäische 71 aktive Marken, darunter 4 internationale 47 registrierte Modelle

Mit diesen innovativen und überlegenen Schneidgeräten können Sie sämtliche Fahrzeug-Geometrien bewältigen, heute - und auch morgen noch. Anfragen bitte an: lukas.info@idexcorp.com

Komplexe Einlege- und Entnahmevorgänge erfordern viel Erfahrung und Verständnis für die damit verbundene Werkzeugtechnik. Das System Zuführung-Übergabe-Einlegetechnik muss zuverlässig zusammenspielen und dabei dauerhaft funktionieren. Reproduzierbare Konstruktionen und Dokumentationen gehören bei uns zum Lieferumfang.

Durch ihre Materialbeschaffenheit kommen unsere Türzargen aus feuerverzinktem DIN-10142-Feinblech seit vielen Jahren zum Einsatz.

Hauser S55 CNC400 Fahrweg: 1300 x 800 x 600 x 180 mm Max. Werkstückgewicht: 1,5 Tonnen Schleifmotorendrehzahl: von 4.000 bis 160.000 U/min Röders RXP 801 Z2 Doppelspindlermaschine HSC Fräsen / Koordinatenschleifen / Messen Tischgröße: 800x 600 Spindel 1: kugelgelagert, HSK E40 mit 42000 max. Upm Spindel 2: luftgelagert (hochpräzise), HSK E25 mit 80000 max. Upm Röders RXU 1400 Größte Koordinatenschleifmaschine der Welt Fahrweg: 1400 x 1000 x 600 mm Max. Werkstückgewicht: 2 Tonnen Schleifmotorendrehzahl: von 4.000 bis 40.000 U/min Mit unserer Röders RXU 1400 sind wir in der Lage in einer Aufspannung Hart zu Fräsen, Koordinaten zu schleifen und zu messen. Hauser S35 CNC400 Fahrweg: 500 x 300 x 450 x 110 mm Max. Werkstückgewicht: 0,25 Tonnen Schleifmotorendrehzahl: von 4.000 bis 160.000 U/min Hauser S35 CNC400 2. Maschine Fahrweg: 500 x 300 x 450 x 110 mm Max. Werkstückgewicht: 0,25 Tonnen Schleifmotorendrehzahl: von 4.000 bis 160.000 U/min Adcos Hauser S 50 Fahrweg: 900 x 600 x 600 x 180 mm Max. Werkstückgewicht: 1000 kg Schleifmotorendrehzahl: 4000 bis 160000 U/min Hauser S50 CNC 311 Fahrweg: 900 x 600 x 600 x 180 mm Max. Werkstückgewicht: 1000 kg Schleifmotorendrehzahl: von 4.000 bis 160.000 U/min

In unserer hauseigenen Montage komplettieren wir gerne Ihre Einzelkomponenten zu einer Baugruppe. Dafür übernehmen wir alle nötigen Abstimmungs- oder Einstellarbeiten nach Ihren Vorgaben. Egal welche Herausforderung Sie bewältigen müssen, wir sind Ihr Produktionspartner über die gesamte Wertschöpfungskette. In unserer hauseigenen Montage komplettieren wir gerne Ihre Einzelkomponenten zu einer Baugruppe. Dafür übernehmen wir alle nötigen Abstimmungs- oder Einstellarbeiten nach Ihren Vorgaben. Auch die Beschaffung aller nicht produzierten Zukaufteile übernehmen wir gerne. Dadurch können Sie Ihre fertige Komponente direkt in Ihre Weiterverarbeitung einsteuern oder ausliefern. Und das Ganze ohne einen internen Aufwand.